生产的时候氯化石蜡质量受到什么的影响？大家有所了解吗？

生产的时候氯化石蜡质量受到什么的影响？色泽和酸值是氯化石蜡的质量指标，生产工艺是影响氯化石蜡质量的因素。下面我们详细来看看相关的内容。

(1)Cl₂流量的影响在石蜡氯化初期，如果Cl₂流量增加过快过猛，物料循环速度加快，物料与物料、物料与壁面的摩擦力增大，带电体产生电子偏移，形成静电。当静电积累到一定程度，放电会产生静电火花，石蜡蒸汽遇到火花会燃烧碳化成黑色物质。

所以我们采取的措施是控制Cl₂流量。在反应初期，Cl₂流量要小，在反应中期，Cl₂流量要加大，在反应后期，Cl₂流量要适当减小。

(2)氯化温度的影响

氯化温度低，反应速度慢，Cl₂利用率低。反之，温度高，反应速度快，Cl₂利用率高。但如果反应温度高，氯化石蜡会热解甚至碳化。因此，氯化石蜡生产中的反应温度应控制在80 ~ 105之间。

(3)半成品吹扫过程中的细节

在生产中，测试的时候很明显材料的颜色是很好的，但是吹气之后颜色就变深了，甚至是深黑色，这不仅仅和原料中的水分有关。另外，吹扫时，温度过高，氧气会参与反应，氯化石蜡分子中会生成有色基团，使氯化石蜡颜色加深。

因此，我们采取的措施是对氯化石蜡半成品进行吹扫，吹扫必须在冷却的条件下进行。温度过低，物料粘度高，溶解的游离HCl不易释放，影响酸值。温度过高，容易使材料变黑，所以温度要控制在60~ 90之间为宜。在空气管道进入系统之前，必须加一个过滤器，过滤掉空气中的水分和杂质。

(5)稳定剂选择的影响

为了提高氯化石蜡的热稳定性，采用添加稳定剂的方法，选择合适的稳定剂对重要产品的质量有重大影响。有些稳定剂对氯化石蜡的颜色影响很大，容易造成透明度下降。

此外，还发现用镀锌铁桶包装时，氯化石蜡更稳定，有利于氯化石蜡质量的稳定。

我们是氯化石蜡的生产厂家，如果大家想要了解更多关于这方面的内容可以联系我们。我们可以从不同的方面为大家介绍，让大家对于这方面的知识有更为详细的了解。氯化石蜡是非常不错的产品，值得我们进行选择。